引言
注塑成型是热塑性塑料的一种主要成型加工方法，但是，注塑件不可避免的产生很多缺陷，缺陷产生的原因是多方面的，如材料性能、模具设计、工艺参数选择等，其中热塑性材料性能对注塑件的成型有着重要的影响。
材料属性和Moldflow分析结果有密切的关联性，材料测试数据的准确性直接影响後者的准确性。
一. 材料性能对成型分析的影响- 关键性能
Molflow中各阶段用到的材料性能如下：
Filling ———— 使用材料的流动性能、热性能
Packing ———— 使用材料的热性能、PVT曲线
Cooling ———— 使用材料的热性能、PVT曲线及机械性能
二. 材料性能对成型分析的影响- 流变性能
聚合物熔体在模具型腔内的流动时流动速度、温度、压力等各种与流动相关的参数均随时间而变化。
2.2 Cross—WLF粘度模型：
Cross—WLF模型考虑了温度、压力和剪切速率对粘度的影响，适用范围很广，能
够相对准确地描述伴有冷却效应的熔体流动，比较准确地描述粘度的变化趋势。
2.3 拉伸粘度：
利用Juncture loss 模型修正熔体通过截面突变区域时，由于拉伸应力造成的压力损失。
2.4 影响粘度的因素：
η = F( r、T、P、M……）
（ η：剪切粘度 r：剪切速率 T：温度 P：压力 M： 聚合物的分子参数
（如相对分子质量、相对分子质量分布和支化度等及各种添加剂（如增塑剂、填充剂、润滑剂等）
2.5 材料性能对成型分析的影响：
粘度曲线：
分析注塑过程中熔体流动情况
三. 材料性能对成型分析的影响- 热性能
3.1 能量方程：
3.2 材料的传热性能由热扩散系数表征：
α= k / (ρ x Cp )
其中K为热传导系数，ρ为密度，Cp为比热
3.3 材料性能对成型分析的影响：
热传导系数
分析注塑过程、冷却过程中热量的变化
比热
分析注塑过程、冷却过程中热量的变化
热膨胀系数
物质热胀冷缩特性的度量
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四. 材料性能对成型分析的影响- 收缩性能
4. 1 PVT 曲线
为了反映熔体在压缩过程中的状态变化，目前一般采用双域Tait状态方程来表示压力、体积、温度之间的关系，如下图：
4.2 材料性能对成型分析的影响-
分析熔体在压缩过程中（保压、冷却）的状态变化
4.3 收缩率
五. 如果获得准确的材料性能
5.1 合理的测试方法
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5.2 材料耦合
数据耦合 Date Fiftting
Moldflow材料Datafitting技术可以将测试出的离散数据点进行拟合和理论修正，以弥补测试条件的限制，修正测试误差带来的材料属性不一致问题，并生成Moldflow可以直接使用的档格式，即udb档。
5.3 材料选择
I、直接在Moldflow材料库中搜索获得
II、联系材料供应商获取udb文档，导入材料数据
III、材料供应商提供详尽的材料物性，进行数据耦合
IV、提送材料到澳大利亚材料实验室进行测试
V、选择替代材料进行分析
六. 总结
1、材料参数对进行精确的注塑成型模拟非常重要
2、正确测试和选择材料的方法影响着材料数据，影响分析结果
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