一、概述
我们都知道Moldflow是使用的有限元分析，而有限元是将模型以网格单元的形式通过计算机运程计算出来的结果。在模流分析中，为得到更为精确预测分析结果，一定要设置合适的网格密度。网格密度越粗糙，计算的结果精确度会降低。反之亦然。为获得精确的分析结果，需设置合适的边长值划分零件网格或者需要局部细分网格。若是网格不够精密会带来哪些不良后果呢，我们一起分享下。
二、 设置边长比的方法
这随着MF软件版本的升级，在网格质量上有明显的改善。通常在设置边长度的方法有以下几种：
1. 软件推荐的网格边长值（切记导入的格式STP/x-t或sdy文件）；
2. 产品厚度；
3. 软件推荐的值的三分之一
图14. 密度工具来划分产品（部分可以细密划分）；
以上四种方法都可以，建议优先采用方法1.那么在划分网格的时，切记通过网格的匹配百分比和网格数量综合评估。
二、边长比值设置不合理对分析结果的影响
1. 当产品网格划分不够精细时，对产品熔接线有明显的变化，具体请见图1对比（三种不同网格密度）；
图1
图2
从图2中可以是显看出网格不一样时，熔接线的位置有较大的变化,所以网格的精细有差异直接决定了熔接线的位置。
2. 网格密度的精细对产品滞流的影响。到产品厚度变化较大时，网格的层数务必保证3层或以上，若不能保证会严重影响产品的流动模式甚至会无法反应产品滞流的问题。具体见下图
3.网格密度不够很可能会导致无法预测出包风问题，因为会无法保证产品的厚度而引起产品无法反应产品的包风的问题。具体请见下图：
4. 网格密度不够很可能会导致产品部分出现温度偏高问题，具体见下图（网格密度对比和分析结果对比）：
四、总结：
要是得到精确的Moldflow分析结果，那么在前期处理网格的时候需要把控网格细密程度。那么在处理网格的同时也需同样综合考虑，这样不但能够极大提高我们的工作效率而且也能提高分析精确度。
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