Autodesk DFM介绍

Autodesk DFM工具（全称Autodesk Design For Manufacture），主要用于塑料件与塑料模具设计优化技术。DFM推出后，实时的分析能力让仿真驱动设计已不再设计流程上的构想，结合Autodesk Inventor塑胶件和塑料模设计的强大功能，加上与Autodesk Moldflow良好的继承性，使得分析流程变的异常的快捷方便。

一 、塑料产品DFM的定义及作用
塑料产品DFM（Design for manufacturability）是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素，其作用是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

二、塑料产品的DFM传统分析流程
塑料产品开发过程中DFM所处位置如下图所示，产品设计完成之后、模具开发之前会作DFM报告，内容一般包含模具和成型两个部分：比如缩水率，模具钢材，塑胶材料，进胶位置及近胶方式等等，以及产品肉厚分析，模具分模线（Parting line）；有些公司DMF做的很详细，比如斜销位置的表达，涉及到外观的镶件线也要表达，产品上分模断差多少也要说明；顶出排位，拔摸分析，水路分析，最后就是产品问题点建议，遇到有复杂开模顺序会有图示说清楚；有些专业的公司也会将Moldflow分析报告加入DFM报告之中，预测最佳浇口位置，缩痕、结合线、困气风险，并给出改善建议。

DFM报告制作完成之后会提交给产品设计部门，产品设计工程师会结合产品实际装配、功能或外观要求，重新调整产品结构，这样可能要往返几次，直至产品结构合乎模具设计、加工要求，以及注塑加工成本最低。

三、Autodesk DFM（Design For Manufacture）
Autodesk DFM是一个革命性的新工具，基于3D设计平台，提供快速、准确、灵活的定性反馈，帮助塑料产品设计工程师实时的检查产品的制造可行性及成，其功能介绍如下(图1：Autodesk DFM界面   )：
1．设计验证工具：
产品设计师在设计产品时，这三个验证工具会同步显示此时设计存在的问题，可以更快、更准确的帮助设计师判断及改善产品设计缺陷。

2．验证工具菜单：

1） 产品设计师在设计产品时，当验证工具发出警告，点击警告的验证工具图标，弹出验证工具菜单（如图2），菜单会显示警告的内容及解决建议等，设计师可以通过这个菜单准确的发现具体问题并迅速的修改产品。

2）点击图标菜单内的分析项目，可以选择具体的分析项目进行分析，如产品壁厚、倒扣面等，壁厚分布及产品倒扣就会在产品上显示出来，设计师可以通过这些可制造性问题的实时显示来判断设计的可行性，便于判断问题及修改产品



3．制造指标的定义
制造指标定义是设计师根据产品要求，通过修改Autodesk DFM的规则配置定义产品设计要求，当设计师在设计产品时，所设计的产品未满足规则配置中设置的要求时，DFM验证工具图标就会发出警告，反馈给设计师现在设计的产品存在的问题，方便设计师快速发现制品问题并修改。



4．制造指标的DFM显示



5．同步模流分析，真实预览（只需几秒时间即可预览充填、结合线情况），预见产品设计的问题及制造参数。



6．实际案例
原始设计：DFM验证工具图标警告此产品可生产性、成本效益问题。
问题点：
1) 产品胶位太厚，造成产品生产时出现缩水，凹陷;
2) 材料用料太多造成材料成本增加.



优化设计：根据DFM验证工具警告的产品可生产性、成本效益问题，对产品进行抽壳设计，此时DFM验证工具的警告消失，证明此产品设计可行。

 

四、运用Autodesk DFM后塑料产品的DFM分析流程



运用Autodesk DFM后产品设计时可以和DFM同步进行，减少了开发时间及制造风险。


五、总结
运用Autodesk DFM工具，设计师可以对产品进行实时分析，优势如下：
1．产品设计时就能进行DFM分析，减少了后续制造开发中对产品问题评估不足造成制品缺陷产生，避免了开发周期延长及开发成本增加等。
2．产品设计时就能进行DFM分析，减少了开发流程，提高了工程师及开发团队的工作效率，降低了开发时间及开发成本等。
3．设计师通过DFM的实时分析，可以对产品设计进行实时修改，使产品设计完美，制品能达到很高的品质要求，制造效率提高，降低了生产及开发成本等。
4．设计师通过DFM的同步模流分析，真实预览注塑过程，可以有效评估生产设备的需求加工工艺参数，验证及指导模具的设计等。
5． 设计师通过DFM的成本效益分析，可以优化产品设计使模具成本、材料成本、生产成本降低，使产品对客户及市场更具竞争优势。
6．设计师通过DFM的材料影响分析，使产品所选择的材料更能达到环保材料的标准，对我们的环境不会产生污染，增进了环保型社会的建设。