中日龙应用Moldflow型芯偏移分析优化设计标准

中日龙公司Core Shift（型芯偏移）分析应用
在模具设计中，镶件设计主要为了成型比较深的特征，如医疗产品注射器、装配孔等，但是在成型过程中经常会受到不均匀压力的影响导致型芯偏移，最终产生一系列的成型缺陷问题。在这方面通过Moldflow的Core shift分析已经可以预测到这种现象带来的潜在风险，但是问题产生了究竟该如何去解决，如何建立标准去有效的避免再次发生类似的问题，这是值得我们去深入思考的地方。
深圳中日龙电器有限公司在这方面通过Moldflow的core shift分析进一步做了探索和研究，并结合自己公司的产品要求特点及设计规范，优化产品设计标准及改善方案，是非常值得我们借鉴的。

镶件偏移产生的问题

壁厚不均，容易影响产品设计强度；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　产品局部变薄，容易充填发生短射；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　容易产生缝合线、困气 ；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　镶件发生断裂问题

镶件偏移解决办法

优化产品壁厚设计；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　优化注塑速度，如降低充填时间；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　增加嵌件的固定约束，如局部增加螺丝锁紧；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　更换嵌件的材质，如使用强度更高的钢材

中日龙公司解决镶针断裂案例分享

产品介绍

投影机底壳 、材料PC  、基本壁厚1.8mm、7个浇口
关键位置A-A界面如下:

成型问题介绍

量产不稳定，镶针断裂，如下图

Moldflow分析模型准备

准备模型，导入镶针（蓝色）和相邻司筒针执行core shfit分析

Core shift（型芯偏移）分析结果

１.　镶针及司筒针偏移分析（准确预测镶针发生偏移量最大）

２.　镶针应力结果（应力产生集中位置和实际断裂位置相吻合）

更改方案重新分析

１.　镶件做平头（产品设计相应修改）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

２.　材料更换为强度更好的SKH51(原始材料SKD61)

优化方案分析结果

实际量测结果

实际成型结果

由于更改产品设计导致缩水，但是不影响产品外观，问题得到解决

建立类似问题解决标准

项目分析总结
这个分析案例说明Moldflow是一个有效的分析工具，能够很容易找到产生问题的根源,并加以数据量化。通过Core shift分析，为解决类似问题建立了标准。
这个项目比较有代表性。工程师按照经验做出了均匀壁厚的产品设计，但模具设计为了成型需要设计为比较尖的镶针，导致镶针断裂，影响量产的稳定性，也影响到了中日龙客户对公司技术的认可度。这个时候中日龙公司通过Moldflow分析，在满足客户产品关键需求基础上，打破之前的设计规范，重新建立了产品和模具的设计标准，避免了后续类似问题的产生，这也证明了Moldflow分析驱动设计建立标准的重要性。